眼镜架制作：全框眼镜、半框眼镜、无框眼镜的加工制作方法和流程

眼镜架制作就是将顾客验光确定的镜片按顾客眼睛参数做到眼镜架上去。满足舒服、美观、精准的要求。舒服就是顾客戴着不晕、无不良感觉，美观就是镜片与镜架的装配要符合美观的要求，不能有漏缝、凸起、缺损、崩边、爆膜、划痕等缺陷。精准就是用自动查片仪测量数据全部满足国家眼镜装配要求--顶焦度、瞳距、瞳高、散光度、散光轴位、水平互差、垂直互差等等。

加工设备按目前我们市场性价比最高的设备来介绍：模版型自动镜片磨边机、中心定位仪、三孔机、自动镜片查片仪

全框眼镜：

先将眼镜架的右眼放在自动查片仪上，眼镜底部水平线紧靠机器活动基准板，放下夹具压紧撑片，调整到机器测量中心基本在撑片的中心，翻下打点手柄在镜片上打印上三个点。

小心拆下镜片，注意不要碰掉三个点，将撑片放在三孔机上，三孔机的基座是可以向外移动的（这个设计特别贴心，这样可以非常容易将撑片放在正确的位置上）。将撑片在对齐三点平行的基础上按左右上下对齐在中心。对准之后两边夹紧撑片。

向内推进基座到位后，锁紧，开机，慢慢下压钻孔手柄进行钻孔，直至打穿撑片即可，关机。撑片制作完成。

镜片定位上吸盘

按顾客的处方准备好相应的镜片-品牌、折射率、球镜、散光度、轴位。根据处方将镜片放在自动查片仪上，核对球镜度，散光度、将镜片转动到轴位的度数，这时自动查片仪的中心会出现粗十字线，按下仪器的打点手柄打点。取下镜片，放到中心仪上，根据镜架的光学中心a，顾客的瞳距b，按公式(a-b)/2，对镜片进行移位，一般，右片向右移，左片向左移。举例：镜架光学中心是70，顾客瞳距是64，则移位量是（70-64）/2=3，右镜片向右移动3毫米，左镜片向左移动3毫米，移位后，将吸盘（或黏贴盘）吸在镜片上，这就完成了吸盘的准确定位。

磨镜片：将上面打好孔的撑片装载到自动磨边机的模板座上，注意先做右边，需将撑片的方向安装正确，装好固定用小铁板，用螺丝锁紧（注意，我们建议用螺丝拧紧，不要用磨边机自带的快速夹头，因为只有螺丝拧紧才是可靠的锁紧，才能保证撑片在机器的磨边过程中完全不移动）。

将右镜片装在夹头座上，夹紧，普通国产磨边机可以多按几次夹紧键，使夹紧力更大些。选择磨边机的镜片材料（是树脂？PC？玻璃？）、加工方式（是尖边还是平边？），全框架选择尖边，尺寸是指加工完成后镜片的尺寸大小（根据撑片在镜架中的松紧来确定这个尺寸的大小，如果不能很好掌握，先将尺寸稍微加大一些，避免因磨小而报废镜片），按自动磨边机的开始键，机器会自动按全框镜片的程序一步一步直至加工完成最后自动停下、待命取下。磨左镜片：翻转模板座上撑片方向，装上左镜片，用卫生纸擦干夹紧软垫上的水分，（注意，这点看似一个不经意的小动作，实质对夹紧镜片避免镜片跑轴影响很大，因为夹持软垫和镜片之间有水的存在，摩擦系数变小，根据摩擦力公式，摩擦力=摩擦系数*正压力，摩擦力将变小，也就是夹持镜片的力变小，也就容易导致镜片跑轴。这个同下雨天路滑容易滑倒是一个道理）。同右镜片一样加工流程，完成左镜片的加工。

装配：先将左右镜片在手动磨边机上轻轻地倒一个安全边，不要划到手。将镜片分别装入眼镜架中。再调整眼镜架至四平八稳，戴着顾客脸上不会掉下来，镜片下端不会碰到脸上，眼镜上下部到脸的距离相等（这是调整镜腿的后倾角）。在自动查片仪上检查眼镜的瞳距、轴位是否合格？并做下相应的登记记录。

半框眼镜：需要增加开槽机。半框眼镜的撑片制作、眼镜片定位都是余全框眼镜一样的。磨镜片时，在自动磨边机上选择平边，机器就会按照平边的加工流程自动完成：粗磨--细磨--抛光，完成后在手动磨边机上倒安全边，加工凹槽：将镜片夹在开槽机上，我们建议分2次完成开槽，而不要一次开槽，这样开出的槽漂亮。开槽机器开关是有顺序的，这样可以保证开槽的质量：先开镜片旋转开关，再开割刀开关。关的时候、先关割刀开关，再关镜片旋转开关。

半框眼镜可以换丝，丝的直径是0.6的鱼丝线，这种线有十多种颜色，配合框面颜色产生与众不同的效果。

无框眼镜：有其突出的优点，就是干净、清爽、超轻、无感。但是，目前眼镜店配无框架的比较少，主要原因是因为难加工，牢固度差，容易松动、损坏。基于此，一般的眼镜店都不会主动推荐。所以，要让产品说话，让顾客有好的美誉度，必须掌握先进的打孔架制作工艺。智能打孔机是划时代的产品，如同当年自动磨边机取代手动磨边机，使眼镜加工进入机器时代一样，智能打孔机可以完全将人的误差因素排除掉，是精确加工的必备机器。